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　　封頭是鍋爐和煉油、化工設(shè)備等受壓容器上的重要構(gòu)件。它按其形狀可分為平底形封頭、碟形封頭、橢圓形封頭及球形封頭等，這種形狀豐富的封頭在制作時(shí)要采用沖壓工藝才可以實(shí)現(xiàn)，所以蝶形封頭在沖壓中要留意的幾個(gè)問題是什么呢？
　　（1）封頭沖壓成形不能忽視壁厚變化
　　封頭一般是采用厚板沖壓成形，由于材料在成形過程中各部分的應(yīng)力應(yīng)變狀態(tài)不同，使得沖壓成形后的封頭各部分的壁厚也不相同，因此，封頭成形不能忽視壁厚變化。影響封頭壁厚變化的主要因素有成形材料的力學(xué)性能、變形程度以及沖壓模具結(jié)構(gòu)。材料強(qiáng)度越低，壁厚減薄量越大；變形程度越大以及模具間隙和凹模圓角越小，則壁厚減薄量越大；模具潤(rùn)滑狀況不佳，減薄量變大。

       （2）封頭沖壓成形模具間隙不能過小
　　在封頭拉深成形過程中，其直邊急劇增厚，尤其是直邊長(zhǎng)度在100mm以上時(shí)，增厚更為嚴(yán)重，其增厚率可達(dá)百分之十以上。因此封頭成形模具間隙不能過小，應(yīng)大于料厚的百分之十，否則，材料無法通過模具間隙，工件底部嚴(yán)重變薄甚至拉破，但模具間隙過大、凹模圓角過大，將降低壓邊效果，又會(huì)在封頭上部產(chǎn)生褶皺。因此，封頭沖壓成形模具的間隙要合理選擇。

      （3）封頭沖壓成形相對(duì)壁厚較小時(shí)不能用一般拉深方法
　　對(duì)于相對(duì)壁厚較小的封頭成形件，不能采用一般的拉深方法成形，否則會(huì)出現(xiàn)鼓包、皺褶或拉斷?？捎枚啻卫畹姆椒ǎ档妥冃纬潭阮A(yù)防變薄和拉破；帶拉深肋拉深，加大毛坯徑向拉應(yīng)力，提高壓邊效果預(yù)防皺褶；或采用錐面壓邊圈和錐形凹模拉深的方法，以調(diào)節(jié)毛坯流動(dòng)條件和變形情況，預(yù)防拉斷。

　　除此之外，蝶形封頭在沖壓中還要留意到，瓜瓣類厚板成形不能忽視冷校形，球帶類工件厚板成形不宜用平板毛坯，都是非常重要的問題。